因产业智能化生产发展趋势，自动点胶机具有高效的点胶速度，高稳定性等优势，已逐渐取代传统模式的人工点胶。所以现在国内外很多厂商为了批量生产产品，自动点胶机在加工的过程中是必不可少的，而自动点胶机在点胶之前需要人工来调试的，那么如何调试自动点胶机呢？只要熟练掌握了以下6点方法，您便是真正的点胶技术高手。

1、点胶机针头大小

全自动点胶机针头內部的直径应当挑选和胶点直径的1/2。在自动点胶机工作中，可依据产品尺寸来选择适合的点胶针头，不一样尺寸的产品要采用适合的针头。全自动点胶机的最少点胶量要比规范量少0.005ml，不锈钢的针头最小内径是0.1mm，针头最小内径0.1mm。特别注意：点胶针头到pcb线路板的相对高度和针头内径都是最关键的主要参数，因此在挑选针头时要考虑到。

2、点胶机的压力设定

出胶量的多少是由自动点胶机控制器把压力提供给胶管和针头的，压力大小决定出胶量和点胶的速度，压力强容易造成胶水喷出、胶量过多，影响产品的外观美感;压力弱则会出现点胶不均匀现象和漏点，从而影响产品质量问题。现实生产中应根据胶水粘性，生产车间的环境，气温来设置压力，气温过低会使胶水粘度升高、流动性变差，此时则需要调高压力值，反之亦然。

3、点胶高度

高精密点胶机的点胶高度指的是针尖到产品杯面的距离，点胶高度过高，会导致拉胶，点胶高度过低，会导致针头沾胶、爬胶，进而导致产品胶量不均匀。

4、机台水平

机台的平衡稳定性在购买回来就知道了，所以购买一台点胶机稳定性非常关键，有些点胶机摇摇晃晃，尤其是接触式点胶机，打好水平等于调试好了一半，是后续所有调试基础。水平没打好会衍生出很多点胶问题，如：点偏、多胶少胶、溢胶一系列问题。

5、温度

一般环氧树脂胶水应保存在0～5℃的冰箱中，使用时提前半小时拿出，使胶水温度与工作环境一致。胶水的使用温度应为23℃～25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度降低粘度增大，出胶流量相应变小，更容易出现拉丝现象。其它条件相同的情况下环境温度相差5℃，会造成出胶量大小发生50％的变化，因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，温度过高胶点易变干，影响粘结力。

6、气泡

气泡分为两种：第一种是胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水；每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空点现象。第二种是胶水没有气泡，但是点到杯以后形成了气泡，原因是有些特殊的产品需要设置特殊的落针点，落针点不能在杯的正中心，否则会产生气泡。

关于点胶机的调试方法光领小编暂时就介绍到这里了，有不同见解欢迎多多指教！