如今随着社会科技的发展与进步，厂商的大批量生产，一些传统的设备逐渐被淘汰，而一系列新型智能化设备广泛流入市场，以其快速、高效的生产方式被广泛而普遍的使用。自动点胶机设备就是一个代表，被广泛运用于各大领域，如半导体、电子元器件等。这些领域对自动点胶机的防水密封点胶加工生产工艺要求很高，那么如何有效保障自动点胶机防水密封点胶加工精度呢？以下几点，希望对大家有所帮助。
一、合理控制自动点胶机的点胶量大小和胶水粘度的设置
点胶量大小一般情况下应为产品间距的一半，这样既保障了组件有充足的胶水进行粘接，也不会有多余的胶水溢出，使自动点胶机进行防水密封点胶加工时点胶速度更快速、精准。防水密封点胶加工所用防水密封胶有的粘度大，胶点小，容易出现拉丝这样的现象，胶水粘度小，胶点大，可能出现胶水渗染产品的现象，因此自动点胶机防水密封点胶加工时选择合适的胶水粘度很重要。
二、合理控制自动点胶机的点胶针头和点胶压力的设置
防水密封点胶加工时自动点胶机针头的选择应根据产品大小和胶点的直径来选择，通常情况下，自动点胶机点胶针头大小应为胶点大小的一半，点胶机针头太大会造成胶水溢出，影响防水密封点胶加工的点胶精度。而点胶压力太大会造成胶水溢出现象，压力太小会让防水密封点胶加工过程出现漏点或者点胶加工断断续续的情况，因此达不到产品所要求的防水密封点胶加工的点胶工艺，使产品合格率与工作效率不能达到预期的要求。
三、合理控制自动点胶机点胶机针头与工作面之间的间隔设置
防水密封点胶加工时不同的自动点胶机采用的点胶针头也是不同的，有些针头在防水密封点胶加工时有一定的止动度，有些针头没有，因而在防水密封点胶加工时把握好针头与工作面之间的点胶间隔很重要，每次在进行防水密封点胶加工点胶工作之前应做好针头与工作面间隔的校准。
因此在防水密封点胶加工过程中就要注意以上所说的三点，自动点胶机防水密封点胶加工的精度就会大大提高，从而可以使得产品的合格率与工作效率能达到预期的目标要求。
