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口罩机三维布局图1
口罩机三维布局图2
布局尺寸图
1.概述
全自动一拖二平面口罩机生产线由一台本体机和一台耳带机连接。本体机输出口罩本体后由输送带结构将口罩本体片输送到翻转机构处，通过翻转机构将口罩盘翻转到连接耳带机的输送带上，再通过输送带将口罩片输送到耳带机的正面第一个口罩盘上方，最后通过气缸下压把口罩片放置到耳带机的口罩盘内，后续由耳带机完成口罩的耳带熔接，包边等动作，从而完成一个耳带口罩产品的生产。
全自动一拖二平面口罩机生产线主要用于平面式口罩自动成型：整卷布料放卷后经过滚轮驱动，布料通过自动折边、包边；鼻梁条整卷牵引开卷，定长裁切后导入至包边布料中，双边通过超声焊接至封口，再经过超声侧向封口，通过切刀裁切成型；通过流水线将口罩输送至两个口罩耳带熔接工位，通过超声焊接最终口罩成型；当口罩制成后，通过流水线输送至平带线收集。
2.产线特点
①整台设备全自动化。
②稳定性高，故障率低，美观坚固不生锈。
③电脑PLC编程控制，伺服驱动，自动化程度高。
④原材料自动张力控制，保证原材料张力均衡。
⑤光电(光纤)检测原料，避免失误减少浪费。
3.机械特点
①原材料自动张力控制。保证原材料张力均衡。
②光电检测原料，避免失误减少浪费。
③可生产一至四层口罩本体，出料成品输送带上平面长度为1200MM。
④本机台有总量计数和分批计数功能，分批计数的数量可以任意设。
⑤更换模具可以生产不同尺寸和不同款式的口罩。
⑥全机台采用铝合金结构，美观坚固不生锈。
机械上可以调整部分：折叠部分可以进行调整；口罩本体熔接点可设计；机械上可做1-4层布料的口罩(中间可加活性碳材料)。
4.环境要求
设备尺寸：7000mm(L)×4500mm(W)×1900mm(H)（不含收料线）；
外观颜色：国际标准暖灰1C（DB标准色），无特殊说明时按照此标准；
设备重量：≤5000kg，地面承重≤500KG/m2；
工作电源：设备 220VAC±5﹪，50HZ，额定功率约 9KW；
压缩空气：0.5～0.7 MPa，使用流量约 300L/min；
使用环境：温度 10～35℃、湿度 5-35%HR，无可燃性、腐蚀性气体，无粉尘（洁净度不低于 10 万级）
生产效率： 90-100PCS/MIN；
设备生产合格率：99%（来料不满足要求、员工不当操作除外时）
设备故障率：2%（指设备自身所产生的故障）
超声波焊接频率：15khz
5. 生产材料清单
5.1无纺布深色-外层用
材料克重 25克/平方
材料宽度 200MM
每片切长 175MM
单片克重 0.875G
备注：绿色，蓝色，黑色等
5.2白色熔喷无纺布-过滤层
材料克重 22克/平方
材料宽度 180MM
每片切长 175MM
单片克重 0.693G
备注：过滤指数90%，95%，99.99%可根据企业生产要求选择材料，宽度175MM 也可以使用
5.3无纺布浅色或者白色-内层用
材料克重 25克/平方
材料宽度 210MM
每片切长 175MM
单片克重 0.91875G
备注：可用20克，但是口罩整体偏软
5.4鼻梁条
每片切长 100MM
备注：塑料制或者铁质，建议用塑料内含铁丝，比较挺
5.5松紧耳带
每片切长 300MM
备注：单边150MM*2边=300MM
6.实机快照
7.多种生产场景应用
8.现阶段全自动与半自动对比
半自动口罩机（原本就是全自动线，只是考虑到目前购买口罩生产线的厂家，都没有专业的口罩生产技术员，而且目前的来料规格偏差较大，从而导致全自动线架动率一般都≤50%，因此造成了巨大的产能损失与原料浪费，所以我们将中间最有可能产生故障的环节替换成了人工操作，只比全自动线多两个操作工人（总共 5 人），而 24 小时满负荷产能最高可以达到 12 万只/每天，在疫情过后，只需要增加部分费用便可改回全自动线，能达到 8 万只/每天的日产能！采用这种妥协方案做成半自动线之后，降低了调试门槛只需要用户过来进行两天的培训或者视频学习，就能自主调试，从而缓解了我们目前调试人员严重不足的问题。此处声明后期还原为全自动线另签订合同增加费用。
此机器生产出来的口罩是否医用与机器无关，口罩只要经过消毒，此机器生产出来的口罩是可以用来做外科医用口罩的。
常见的医用口罩
主要由三层无纺布组成。内层是普通无纺布；外层是做了防水处理的无纺布，主要用于隔绝患者喷出的液体；中间的过滤层用的是经过驻极处理的聚丙烯熔喷无纺布；最后生产完毕后要经过环氧乙烷消毒并静置 7 天挥发毒性，经过密封包装，装箱运走。
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