UVLED点光源照射机设备采用LED发光方式，可根据需要选择365nm、385nm、395nm、405nm波长的不同功率的LED，满足不同UV胶黏剂在不同材质上的要求。UVLED光源照射机，高纯度紫外线照射，没有热辐射和元紫外线的影响，使用寿命长，采用电缆输出减少了设备耗材成本，同比UV汞灯功率消耗能量更低，不含汞，无臭氧，是一款节能环保的新型产品，让UV光固化更快速、更高效、更绿色、更安全，更环保。
UV点光源特性
1、通用设计，液晶显示，操作直观
2、固定功率，阶梯功率，完美体现
3、脚踏控制，人工自动，轻松掌控
4、I O信号，配合PLC自动化生产流程
5、直接COM，方便外围通信
6、照射功率时间倒计时数字显示，直观方便了解照射进程
7、界面参数设置锁定，防止错按造成不良
8、自动检索，更有出错报警提示
9、照射过程中轻松查询通道UV照射进程
UV点光源优点
1、热辐射小。照射机采用发光部件UVLED电功率，光谱波长为365nm，无红外光发出，所以被照射产品的表面没有温度的升高，发出高能量高纯度紫外光，采用最新的高能量紫外线LED, 快速完成紫外线胶水的固化, 大幅度提高生产效率，减少耗材成本，LED的使用时间一般可以达到25000-30000小时，而传统LAMP方式照射机约2000小时左右就需要更换灯管，UVLED采用电缆输出，无光纤导光，LED可以为您减少设备耗材成本，提高设备利用率。
2、节能环保。LED功率消耗低，使用时无需灯管预热，瞬时达到100%的高功率，即开即用，紫外光光电转换效率高，而且不含有毒物质汞，也不会产生臭氧，是代替传统光源的一种更安全、更环保的选择小体积设计，LED控制器的体积约为传统LAMP方式照射机体积的1/8, 使设备的安装更加简单，小照射头设计,充分考虑精密生产的空间要求,使设备的安装更加方便独特风扇散热，快速把芯片热量排出，提高功率输出稳定性。
3、延长LED使用寿命。一台主机控制器可同时独立操作4个LED照射头或同步使用使用寿命，相对于传统UV固化设备，其汞灯使用寿命只有800－3000小时，采用UV LED紫外固化系统的使用寿命达到20000－30000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮，按DUIY=1/5（准备时间=5照射时间=1）时，LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的30－40倍。减少了更换灯泡的时间：提高了生产效率，同时也非常节能。而传统汞灯方式固化设备在工作时，由于汞灯启动慢、开闭影响灯泡寿命，必须一直点亮，不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命。
4、无热辐射。高功率发光二极管没有红外线发出。被照射的产品表面温升5°C以下,而传统汞灯方式的紫外线固化机一般都会使被照射的产品表面升高60－90°C，使产品的定位发生位移，造成产品不良。UV-LED固化方式最适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感、高精度的粘接工艺要求。传统的汞灯方式固化机采用汞灯发光方式，灯泡内有水银，废品处理、运输非常麻烦，处理不当会对环境产生严重污染。而LED式固化机采用半导体放光，没有对环境造成污染的因素。因此使用LED式固化机更加环保。
5、超强照度。采用大功率LED芯片和特殊的光学设计，是紫外光达到高精度、高强度照射；紫外光输出达到8600mW/m2的照射强度。采用最新的光学技术和制造工艺，实现了比传统汞灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性，几乎是传统汞灯方式照射光度的2倍，使UV粘合剂更快固化，缩短了生产时间，大幅度提高了生产效率。
传统的汞灯方式点光源固化机在增加照射通道时，通道的增加会造成单个照射通道的输出能量减少。而采用LED式的照射，各个照射头独立发光，照射能量不受通道增加的影响，始终保持在最大值。因其超强集中的光照度，与汞灯相比，UVLED缩短了作业的照射时间，提高了生产效率。
6、能耗低。UVLED方式较汞灯方式有效发光效率高10倍以上。同时，汞灯方式无论是否进行有效照射，汞灯都需要连续点灯工作，电力一直处于消耗状态。而UVLED方式只在照射时才消耗电力，而在待机时电力消耗几乎为零。可以做一个简单的计算，每台点光源固化机节省的电能：270(瓦特)*8(小时)*365(天)= 800(千瓦时) .由此可见，每台每年仅耗电费用就可以省千元。不仅如此，通过节省电能，每台每年可间接减少二氧化碳的排放量1.4吨。
UV点光源主要应用
1、硬盘磁头装配（读写头的封装、金线固定、轴承、线圈、芯片粘接等）
2、马达及元件装配（导线、线圈固定、线圈末端固定，PTC/NTC元件粘接，保护变压器芯）
3、DVD/数码相机（透镜，镜头粘贴，电路板加固）
4、传感器生产（气体传感器，光电传感器，光纤传感器，光电编码器等）
5、手机元件装配（相机镜头、听筒、话筒，外壳，液晶模组，触摸屏涂层等）
6、TFT-LCD液晶面板灌晶口封装
7、TFT-LCD液晶板FPC的粘贴封装
8、容触屏贴合固化
9、PCB行业LED VU光固化应用
10、光学行业-ST-LED UV光固化应用
11、激光器的UV封装固化应用
