影响点胶效果的要素通常有点胶量的大小，点胶压力，针头大小，针头与工作面之间的间隔，胶水的粘度，胶水温度，固化温度曲线，胶水中气泡，需求特殊设定的流体等等因素，因素过多就不一一列举了。全自动点胶机如何保证点胶精度？下面，由小编为您解答。

一、胶水的大小和胶水的性质

众所周知，自动点胶机广泛应用在电子行业中，不同胶水的产品性能和适合使用的点胶设备也不尽相同。通常自动点胶机在使用过程中，需要与电子产品保持一定的距离，如果距离太长，可能会导致点胶量变大，然后就会有胶水过多的情况。因此，有必要控制设备的出胶点与产品之间的距离。

二、释放点胶压力的大小

由于自动点胶机在实际点胶过程中需要借助内压降胶挤出胶点，然后把胶水点到电子产品的相应部位。如果自动点胶机的内部压力过高，可能会一次性挤出过多的胶水，导致电子产品上的胶水过多，而内部压力过小的话，则可能导致胶水间歇落在电子产品上；如果胶量太少，容易导致电子产品的生产缺陷。

针对影响全自动点胶机的点胶精确的要素就分析到这里了，质量稳定的全自动点胶机确实对提高电子产品生产企业的工作效率作出重要贡献，但如果全自动胶机的胶点过大或过小，就会带来相应的后续问题，所以了解影响全自动点胶准确性的因素对于所有引进该设备的电子企业而言都很是有必要的。

电子产品越来越重视用户体验，轻薄化就是其中一个主要的发展趋向。如今电子元件越来越小，元件的大小在1mm左右非常常见。在电路板上的元件之间的间隔也越来越近，而电子产品一直是全自动点胶机商家的最主要产出范围，全自动点胶机、全自动灌胶机商家想要抢占电子产品市场，最应牢记的就是根据下游需求进行生产经营。

传统点胶机用肉眼人工示教编程的方式曾经无法精确定位了，应用CCD成像技术，将产品放大30-50倍显现在电脑屏幕上，停止精确定位编程才干满足客户的消费请求。应用不同像素的CCD和镜头不同放大倍数，以及多种光源的组合，能够完成十分准确的定位精度，同时能够经过编程顺应产品本身的个体误差。