当今时代，汽车、5G应用，还有物联网，无不意味着电子电路技术的更高功率密度，因此导热材料的应用便成为这些电子产品热管理的关键之一。固瑞克亚太研发团队本地研发，PR-X 全新双组分计量配比和打胶系统全新上市，为高导热率热管理材料提供耐磨、高效解决方案！

PR-X震撼面世背景

了解行业市场趋势：汽车、5G应用，还有物联网，无不意味着电子电路技术的更高功率密度，因此导热材料的应用便成为这些电子产品热管理的关键之一。而且，电子产品的生产对稳定性、可靠性、精益化和效率的基本诉求越来越高。

知点胶材料：导热材料的兴起意味着高粘度和高比例的磨料填料，其次双组份的配比混合能有效提升胶水的粘接强度、粘接质量和导热率，满足特定需求，应用也越来越多。

看具体的点胶需求：用户需要更宽泛的点胶量和流量，需要高精度的点胶，需要一台设备可以应用在多种应用，需要设备小型化/平台化或者进行机器人负载，需要能解决上述导热材料带来的难题（比如磨蚀性强，材料堵塞，材料分层）等。

说了这么多，那为什么说PR-X是创新的优秀方案呢？因为它的核心特点，的确能够帮助客户解决这诸多问题。

PR-X产品特点

1、自动化提升性能表现——PR-X采用伺服驱动式设计，可实现稳定、精确且高重复精度的涂胶过程；其次根据不同的应用需求，PR-X流量控制可使涂胶速率与自动化速度达到同步，从而提高可重复精度。譬如，PR-X出胶精度和重复度可以控制在+/-1% ，具备宽泛的流速范围(0.01-25mm/s 活塞移动速度) ，以及宽泛的出胶量(0.03-50cc) 等等。

2、创新的设计——PR-X高耐磨、先进先出式流体通道设计可实现真正的先进先出式涂胶，并防止材料在泵内发生堵塞和固化。该设计可确保提供持久的且高精度比例的控制涂胶，并最大限度减少维护次数；专门设计的涂层和流体通道几何结构没有死角、防止材料分层以及磨蚀性材料造成的磨损，从而延长设备的使用寿命。

3、PR-X结构紧凑、尺寸小、重量轻，便于集成——PR-X通过简单通信协议便可实现与机器人、自动化工作平台和数据跟踪系统的无缝集成。多种系统配置可提高材料输送和涂胶的灵活性等。

4、系统配置非常灵活——PR-X使用固瑞克成熟的MD2阀作为出胶阀，可以根据应用，选择直连或者远端连接，可最大程度满足具体应用要求。其中，直连安装在机器人手臂上，可减少了占地面积，适用于高粘度的材料，而远端连接将MD2阀和PR-X主机通过管子接头连接，提高了设备在现场安装的灵活性，并最大程度降低自动化平台和机器人的负载要求。

综合来说，PR-X带来的客户价值有很多，除了满足导热材料要求，还包括：

1、提高生产效率；

2、减少停机时间和维护时间；

3、降低材料成本；

4、延长设备寿命；

      5、便于与机器人或者