如今，随着工业的发展，点胶机在行业中扮演着重要的“角色”。在很多地方都非他莫属。比如电子元器件（如继电器、扬声器）、彩色液晶屏、集成电路、印刷电路板、汽车部件等等行业领域。全自动点胶机具有自动精准定位，可靠性高，适应性强，大大提高了点胶效率，降低生产成本等特点，逐渐取代了人工点胶，它的诞生简直给众多企业带来福音。

但全自动点胶机的点胶效果却受到众多因素影响，例如时间因素、压力因素、胶水因素等等，这些因素可能会导致无法控制出胶量，从而直接影响到产品品质的优良。

那么我们该如何控制出胶量呢？

想要精确的控制点胶机的出胶量，首先我们得先了解出胶的两种途径。第一个出胶途径是通过给胶水一定的压力，胶水受到压力的作用下，从点胶针头中被挤压到产品的表面或内部。第二个途径是设置出胶的时间，出胶时间越久，出胶量就越大，反之就越短。

1、首先你得计算一下点胶机的点胶产品每次点胶的量。计算的方法是测量产品点胶处的体积，体积的大小就是每次点滴胶水的量。

2、知道出胶量还不能达到精确点胶的目的，我们还要控制点胶机的出胶量，在一定的时间内出胶的量必须等于产品点胶处的体积。如果设置的出胶时间越长，那么胶水的出胶量就会越大。

3、如果我们使用的是液态胶水，具有一定的流动性，那么我们建议大家使用气压式的点胶机。因为它具有回吸功能，当第一次点滴胶水完毕之后，通过气压回吸可以防止胶水自动流出的现象出现，这样就可以保证出胶量的精确性。

4、如果我们使用的胶水比较粘，对精度要求又高，可以考虑是否采用螺杆阀，或者配上加热功能增加胶水流动性。

综上所述，便是点胶机控制出胶量的4种方法介绍，希望能够给大家带来帮助，如果你遇到其他有关点胶机抑或胶水问题，随时联系我们，我们很乐意为您解答。