随着工业的快速发展，自动灌胶机的使用越来越多，对全自动灌胶机的要求也越来越高。而不少用户在使用AB双液全自动灌胶机的过程碰到许多问题无法解决，例如在操作的途中容易出现胶水固化现象，使得很多用户为此无可奈何。下面就由小编为广大客户讲解如何防止AB自动灌胶机在生产过程中胶水尽可能不出现固化现象，以下几点可供参考：

1、保持胶水的密封性，不要与外界空气接触。

2、胶水里面不能掺空气，有些胶水厂家制造胶水过程中产生气泡，容易使胶水固化。

3、胶水里面不能有颗粒，如果胶水里面有颗粒，那容易导致点胶阀门损坏，更容易导致堵胶。

4、胶水必须严格按重量比混合，如果B剂偏多，则会加速固化使胶水偏硬，固化后易出现裂纹，无法达到较好的防水效果；如B剂组份偏少，则固化速度减慢使胶水偏软，甚至不能干燥 ，长时间不干！

5、温度对胶水固化影响较大，温度升高则固化时间加快，随着温度降低则固化时间延长，温度过高则不能使用，会损坏胶水性质，无法恢复原样。一定 要根据生产要求选择合适的温度对其固化。根据不同的情况选择是湿温固化，还是烤箱固化。

6、如果每次所使用的胶水不相同时，一定要把双液灌胶机的料桶清先干净，管道，泵等清先干净否则的话，会造成胶水中毒，导致灌出的胶水会出现大量汽泡，或者胶水无法固化等！如一直使用同一种胶水，并且连续作业只需清洗混合部份即可。建议针对同种胶水进行灌胶。

7、AB灌胶机车间尽量保持常温25度，温度对胶水可使用时间和固化时间有很大的影响，另外，开空调中，注意出气口水雾直接洒落在胶层表面，与B剂成分发生化学反应，起白雾，油污，颗粒状等现象 ！

综上所述，要防止AB双液全自动灌胶机胶水不固化，或者尽可能的少固化，或者延长固化时间，主要靠设备调试人员编程优化，使用质量好的胶水。