对于全自动点胶机行业有句行话叫做“三分靠挑选，七分靠保养”，讲的就是对点胶机、灌胶机、喷胶机、锁螺丝机等机械设备日常保养的重要性。其实要想实现点胶设备的高效运行，除了要注意平时机台运转过程中的一些问题之外，日常保养工作一定要到位。那么我们在日常工作中需要注意哪些保养及检查事项呢？

点胶机、灌胶机等设备检査的直接目的在于掌握运行设备的全面、真实、准确的状况。那么设备管理、技术人员必须要根据现场检查工作来了解真实状况，掌握人、机、环境等情况，为下一步计划、决策找出依据。打个比喻，设备检查工作好比部队战前的敌情侦察，只有“情况明”，才能“决心大”，才能作出较为正确的判断与部署。需要纠正“以修代查”、盲目安排修理项目的错误观念，“一切结论产生于调查研究的结尾，而不是在它的先头”。

一、全自动点胶设备检査内容如下

（1）査安全。设备检査工作的首项内容是结合安全规程（安全技术）通则和专则开展全面检查。消除安全隐患是设备检查工作的首项任务。特别需要检査涉及全局性的危险源点设备设施，如厂区动力、能源供应站所，易燃、易爆区域（锅炉房类），起重、运输设施尤其是载人升降设施（电梯类）和连续作业生产现场的各种安 全防护设施（安全栏杆、安全防护网类），各种行程开关、限位器、过载过流保护装置等。

（2）查环境。这是容易忽略的一项，设备检査工作不仅査自身，还要査环境。例如，了解、观察设备服务的对象，包括生产现场是否出现了变化，生产方面是否有新要求，产品品种、规格是否有所改变；现场工况环境是否出现异常，车间厂房或地基有否变化，生产所关联的风、水、电、氧、油等是否与平常不一样；生产操作人员是否发生过违规操作行为；与设备运转密切相关的各种运行，维护点检记录是否真实、正常的填写等等。

（3）査异常。通过”听、摸、嗅、看”等常规感官手法或通过专业仪器的动态监測诊断，根据运转设备的标准状态来比较，可通过温度、振动、声音、特性参数、仪表显示等方面看是否出现异常现象、及推测出现异常现象的时间节点、重要程度等等。

二、设备检査工作的开展

（1）结合点检定修制贯彻落实检査工作。

重点在于开展经常、有效的设备动态监测与故障诊断活动，建立一套快速、规范、有效的反馈渠道，点检工作要侧重日常点检和专业点检两部分，从“听、摸、嗅、看”向动态监測与故障诊断过渡。务必要按点检制内容规定，将检査结果记载备案。不允许走马观花式的形式主义的应付性检查，更不允许弄虚作假填报虚假数字。

需要强调的是落实设备检査工作，必须明确责任制！必须明确如果出现误査，漏查、瞒报等情况，特别是出现点胶设备安全事故时，谁对此负责，该责任者的上一级要承担什么责任。

（2）执行检查工作的“五定”要求。

1、定点。明确要检查哪些设备、哪些“点”（需要把设备可能出现故障的部位、零部件事先设定为若千“点”，并把检查结果如实填写在点检卡上）。

2、定标。亊先制定出要査设备的正常标准和异常标准，即“标杆”，以便现场对照分析、判断。

3、定法。要确定检查的具体方法。例如，哪些点胶设备重点查，哪些设备一般检查；设备的哪些部位静态查、哪些部位开车运转时动态检査；用什么仪器检査；等等。

4、定时。规定检査时间和检查周期，以制度形式规范运作。

5、定人。全部运行设备都要明确日常点检和专业点检的负责人，“人机对号入座”，以制度形式規范运作，如很多厂矿执行的“区域分工负责制”。

（3）做好“修-查”结合工作。

对于大型点胶设备或关键设备，做好“修-查”结合工作尤为重要。各种形式的设备修理与检査工作需要密切结合，同步推进。在设备大、中修期间或临时抢修时，若某台关键设备如主机列设备，大型灌胶生产线、主电动机已开箱拆件修理，此时除保质保量完成修复工作外，还需要同步完成设备的检査任务。要充分利用此宝贵时机,对该设备进行“查体”，并记录保存修前、修后的相关参数。例如，哪些零部件、哪些部位出现了磨损或变形，具体数值是多少；齿轮副和轴承的间隙值；箱体内润滑油的颜色、气味以及是否含有微小杂质，是否需要化验；主要零部件的形状与位置公差数值、联轴器的不同轴度等。

需要指出的是，有些点胶设备的检査工作不是一个专业人员能独 立完成的，需要多专业人员协同配合检测，要注意做好组织、协调工作，如大型电动机的检查、车间桥式起重机主梁的检查等。总之设备的检查工作要求认真而细致的工作作风。给设备“看病”是设备管理与设备维修的基础。检查工作的结果与数据是幵展后续售后维修保养、修理工作和管理工作重要的依据。

点胶机“三分靠挑选，七分靠保养”看了小编的保养小窍门，相信大家应该有信心保养好我们的设备，保养如新。