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紫外线固化形状复杂的零件可能是个挑战，因为紫外线固化是一种“视线”，意味着表面的每个点必须看到紫外线能量才能固化涂料。隐藏区或阴影区保持未固化（湿润）状态。
如今，紫外线固化在复杂的三维零件上运用得非常成功，包括汽车照明总成、注塑件（例如手机壳和其它电子设备）、有轮廓的木制品、高尔夫球、电机壳和玻璃纤维复合零件。
您的 3D 零件是否可以使用紫外线涂料？
Heraeus Noblelight 在 3D 紫外线固化项目方面具有多年的经验。以下信息可帮助您确定紫外线固化是否适用于您的 3D 产品或零件。
化学
多数情况下，使用 100% 紫外线固化系统在 3D 零件上涂敷无法轻松实现，包括需要低粘度涂料的喷涂或浇涂。
通常会添加少量有机溶剂来满足粘度要求。虽然不太理想，但是制造商不认为这是不能克服的问题。
当然，100% 固体可喷涂或可浇涂的紫外线固化涂料是终极目标，且已有部分产品面世。紫外线粉末涂料也是实现 3D 零件 100% 固体系统的途径。
混合紫外线/热涂料
另一种选择是采用双固化混合涂料（紫外线和热能相结合），这特别适合于涂装有阴影区的零件，或者在已存在热炉的条件下进行翻新。在热固化产线中添加紫外线可显著提高产线速度和涂装质量。这类混合系统需要的烘烤温度比 100% 热固化低，且时间也更短。此外，在紫外线照射后，所有区域表面干燥，减少污染风险。混合系统保留了 100% 紫外线固化涂料在抗刮性、光滑性、耐擦性等方面的所有改进性能。
尽管 Heraeus Noblelight 不销售紫外线固化涂料，但是我们可以提供涂料可能满足您要求的公司名单。
紫外线固化灯设计
三维物体中的各种形状和大小、角度和曲线、边缘和凹槽要求固化灯将紫外线能量照射至所有表面。
工业三维涂料的许多应用需要固化“光厚”涂料；即紫外线吸收率高的涂料。紫外线在穿过涂层时，它的能量密度会迅速降低。要确保充分固化，必须要有足够的紫外线达到涂料底部。膜重、色素淀积或填料水平高的涂料最难达到良好的固化效果。向涂层提供紫外线辐射强度峰值可实现最大固化效果。在平面基体上，使用椭圆反射器，以及确保涂层经过紫外线能量聚焦的最高辐射强度值区域，这可以确保充分固化。固化三维物体上的涂层则更加困难。
可安排一个紧凑式模块化灯系统沿着零件轮廓照射，或者对准特定区域。通过修改微波紫外灯的椭圆反射腔，可更改焦点，从灯表面进一步向外推，扩大聚焦面积。这会减少辐射强度峰值，但是可以在更长距离上实现更一致的辐射度，同时仍然保持了会聚和发散光线的优点，尽量减少阴影。请参阅表 1 了解对比情况。
表 1 - 辐射强度峰值对比 (W/cm)2, 240 W/cm 灯 (600 W/in)
使用机器人
将紫外固化灯安装在机器人设备上可带来固化 3D 零件的巨大优势。如果产线中的产品形状和尺寸不一，“静态”灯列难以全面覆盖，使用机器人就具有特别好的效果，且最具成本效益。机器人更容易触及固定灯无法达到的阴影区。
使用机器人要考虑的问题：
1、紫外灯必须非常牢固，能够承受机械手臂的加速和减速摆动。
2、紫外灯必须能够在各种不同的位置有效且可靠地工作。
3、确保有足够空间供机器人运动，使之能够覆盖所有区域。
4、机器人必须经过编程，确保向所有零件提供正确的紫外线能量。比方说，如果零件使用的是机器人喷涂，机器人固化系统基本上可沿用涂装机器人相同的模式和路径。
3D 零件的定制紫外线固化解决方案
3D 零件的定制紫外线固化解决方案取决于以下几个关键因素：
1、零件的总体尺寸和形状，包括需要固化的表面、边缘和角度、潜在阴影区和产线中输送的不同零件。
2、零件的输送机制，包括零件方向、零件的夹持方式和暴露在紫外灯下的方式（单件或批量、悬挂或夹具夹持、旋转或固定）。
3、产线速度或产量，包括达到所需紫外线能量需要的时间和任何空间限制。
4、涂层的暴露要求，包括辐射强度规格、波长范围、时间和产生所需物理特性的红外暴露。
5、紫外线能量和辐射强度，包括所需灯数量、灯功率和灯位置，以便提供最一致的暴露效果，确保零件满足所需最终使用规格。
紫外线能量和辐射强度，包括所需灯数量、灯功率和灯位置，以便提供最一致的暴露效果，确保零件满足所需最终使用规格：
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