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贴标机是一种可以在产品圆周面，圆锥面，平面上自动贴附不干胶标签，不干胶膜的设备，现在贴标机已经成为部分产品包装过程中不可缺少的部分，由于其贴标质量好，效率高，智能控制等优点，在医药，食品，日化，电子等行业应用广泛。
设备简介
贴标机作为现代包装设备的重要组成部分，种类繁多，按贴标机贴标方式分有直线贴标机、圆盘贴标机，按粘贴的方式有不干胶贴标机、浆糊贴标机等，此次洛源伺服成功应用在不干胶贴标机上，机器适用于酒类、饮料等行业瓶子的贴标。整台设备采用220V供电，PLC和人机界面控制。
贴标机的结构
1、 送瓶机构
传送带——普通电机加蜗轮蜗杆减速机由变频器驱动
2、分瓶机构
由两个转向相反的橡胶圆盘组成，起到将瓶子距离等分的作用——普通电机变频器驱动
3、搓瓶机构
使瓶子旋转起来以快速完成贴标动作——步进电机驱动
4、送标机构
将标签送到搓瓶机构贴标——伺服电机驱动
动作过程
在包装生产线中，贴标机的前端设备是灌装机。灌装完成后，贴标机的分瓶电机、传送带电机、搓瓶电机启动，当检测到瓶子进入到贴标工位时，送标伺服快速完成一个送标动作，标签即黏贴到旋转的瓶子上。送标的长度根据实际标签长度设置，送标的完成由劳易测传感器检测。
贴标机的效率3500瓶/小时，如不考虑机器本身和前后端设备的限制，贴标的效率还可大幅提升。以送74mm宽度的标签为例，采用洛源伺服系统后，送标伺服0.3s送标到位，送标精度控制在±0.2mm，其它某国产品牌伺服精度±0.8mm，某日系品牌伺服精度±0.5mm。
此外光领伺服系统控制送标还有一大优点，使机器的预出标精度稳定在2mm以内，预出标的长度根据实际需要可设置。其它国产伺服包括某日系伺服在内，低速（10m/min）和高速(48m/min)的情况下预出标长度相差最大1cm，光领伺服在低速和高速都稳定在2mm以内，这一优点使得客户在开机、机器加速过程中贴标的一致性都能很好的保持，尤其是在贴双标的时候两个标签的空隙要求在2mm内，光领伺服很好的满足了这一要求。
以下视频案例分享
总结
光领伺服系统在不干胶贴标机上的应用，显著提高了机器的精度，达到了±0.2mm，直接媲美进口机器，特别是预出标精度在低速和高速的情况下都稳定在误差≤2mm，使得机器能轻松应对客户贴多标的需求，给客户带来看得见的效益！
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